El 16 de gener, la nova marca de disseny de cap de pal de golf d'aliatge de titani imprès en 3D llançada per una empresa de disseny de golf japonesa va llançar el seu debut mundial al Japó i estarà disponible per reservar a la Xina el 18 de gener.
Després de més de 1.600 dies d'exploració d'investigació i desenvolupament, més de 1.000 proves i 19 optimitzacions de rendiment, la marca Designer va adoptar la tecnologia d'impressió 3D metàl·lica de Hunan Huashu High tech Co., Ltd., superant amb èxit les limitacions de disseny i aconseguint una llarga durada precisa. gamma i extraordinària tolerància a errors dels productes de capçals de pals de golf d'aliatge de titani, i sol·licitant múltiples patents, creant nous èxits en els processos de disseny i fabricació.
La impressió 3D aconsegueix un rendiment excel·lent del cap del pal de golf, que és un avenç innovador per a la marca Designer. El dissenyador utilitza un aliatge de titani ultra fort per crear una superfície de pal de golf d'alta velocitat i aplica la tecnologia d'impressió 3D Huashu High Tech Metal per a la producció en massa. Tot i que manté una alta ductilitat, millora la resistència de la superfície del cap del pal de golf, aconseguint un rendiment sense precedents del cap del pal de golf; Trencant les limitacions del disseny i ja no depenent del suport tradicional de l'exoesquelet, l'estructura complexa es forma en el seu conjunt, presentant perfectament una tela d'aranya com una estructura complexa de cavitat interna i fabricant superfícies més primes, més fortes i més complexes; L'estructura integrada de l'esquelet tridimensional es forma a la corona, la part inferior i les superfícies interiors del cap del pal de golf, que es forma perfectament mitjançant la tecnologia d'impressió 3D. El seu disseny de centre de gravetat d'altíssima resistència aconsegueix una elasticitat extremadament alta, proporcionant una experiència més sensible per al batedor i colpejant distàncies més llargues; El nou disseny millora l'aerodinàmica i l'estabilitat reduint l'arrossegament i presenta una estructura complexa 3D que permet que el flux d'aire penetri durant l'impacte, donant lloc a una velocitat més ràpida i una distància de cop més llarga.
S'informa que en l'àmbit dels productes de golf, la producció de matèries primeres per al cap de pals de golf utilitzant mètodes tradicionals requereix diverses etapes com ara el disseny, la conformació i l'obertura del motlle. Un nou cicle de desenvolupament de productes triga 45-70 dies, mentre que la impressió en 3D de matèries primeres del cap de pals de golf només triga una setmana; El cost de producció dels motlles tradicionals és d'uns 8500-14000 dòlars dels EUA, amb una freqüència d'ús de 8000-10000 vegades. Utilitza l'equip de fabricació d'additius metàl·lics d'alta tecnologia Huashu FS200M i pot imprimir 6-8 productes per cilindre. En general, l'eficiència de producció es pot millorar en més d'un 60%.
La tecnologia d'impressió 3D ha injectat una nova vitalitat al mercat de productes de golf i està provocant una nova tendència. En la següent etapa, les grans marques competiran per llançar productes de golf amb avantatges d'impressió 3D, impulsant la innovació de tota la indústria a un nou nivell.
